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CTS - 洩漏檢測的方法


為您的產品選擇正確的洩漏測試方法

選擇最佳的測漏方法是一個經濟的決定。不但節約成本,而且滿足測漏要求和生產要求。有幾個主要的因素影響這一個正確的決定。最主要的因素是洩漏規範,其他因素是:測試壓力、工件尺寸/體積、工件材料、測試環境和生產速率。
 
壓力衰減和品質流量測試
壓力變化的方法是使用一個壓力感測器、差壓感測器或品質流量計測量壓力的變化,壓力變化是測試單元中氣體體積發生變化引起的。壓力衰減和品質流量洩漏測試,在測試週期中,而洩漏測試應用最廣泛的是直接依賴於工件溫度和體積的穩定性。這些方法是基於理想氣體法(PV=nRT)。在測試期間,工件溫度和/或體積的輕微變化,都可能導致出現不合格的測試,與工件體積、洩漏率和時間週期不一致。要滿足測試要求,合格工件和不合格工件之間的壓力變化差異或相關流量必須明顯大於溫度或體積變化的影響(溫度和體積變化是受)。認識和控制這些變化都有助於實現良好的經濟效應。
 
追蹤氣體測試
追蹤氣體方法監測低壓測試工件的追蹤氣體濃度變化。典型追蹤流體是空氣、氦、氫、氟里昂或SF6氣體。其他方法有手動並通過觀察,比如泡沫測試。或者,系統自動地利用追蹤氣體分析器,比如,氦積累感測器,氦質譜或殘餘氣體分析儀,真空測試卷。這些方法都不受溫度或體積變化所影響,因為它們獨立於理想氣體定律。
選擇提供最經濟解決方案的測試方法,以滿足洩漏率要求。然後評估生產過程,以確定測試壓力、工件大小、生產率,工件材料結構和溫度對測試方法的影響,確定能否對其進行充分地控制,以達到令人滿意的生產測試結果。若最初選擇的是壓力變化方法,且不能控制或克服不利因素,那麼就要考慮選擇蹤氣體的方法,這可能需要額外的初始資本支出。
最後,牢固的測試系統對於長期節約成本是非常重要的,在生產過程中,它可以克服合理的變數,達到可靠的測試結果。
 
確定正確的洩漏率標準
認為工件不能存在洩漏是一種錯誤的說法。因為任何東西都存在洩漏。洩漏測試表明一個製造件將不允許出現指定流體(液體或氣體)溢出或滲透到一個工件。其目的是要說明一個合理的和可測量的洩漏率,確定工件不再運行其設計功能的,以滿足最終用戶的需求。
由於受到流體的粘滯性,介面張力,通道長度和通道直徑的影響,液體無法通過一個通道,而空氣或氦氣則可。指定一個合理的洩漏率是很重要的,因為洩漏率對測試系統的價格和測試時間有一個直接的影響。
選擇自動化測試方法通常是保證操作者的獨立測試結果的一致性。廣泛採用壓力衰減、差壓和品質流量,因為他們可以提供經濟的,良品/不良品的結果。當洩漏率要求獲得更多的限制,則使用蹤氣體的測試方法。
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